1、原材料利用效率高根據(jù)不一樣的排樣方法，如：交叉式、斜向、三排、混和、套裁，乃至無廢棄物排樣的方法，五金沖壓件能夠 高效提升原料的使用率，減少產(chǎn)品的原材料成本費。

2、原材料不需加溫一般狀況下，在開展沖壓模具工作時，原材料不需加溫。那樣不僅能夠節(jié)約資源，降低加溫設(shè)備和場所占有，還可防止因加溫產(chǎn)生的產(chǎn)品表面空氣氧化、燙傷及形變產(chǎn)生的樣子規(guī)格不穩(wěn)定。還可以預(yù)防因溫度上升給模貝產(chǎn)生的不良危害。

3、生產(chǎn)制造高效率單位時間內(nèi)結(jié)束的零件總數(shù)或加工工藝內(nèi)容較一般加工方法高于多倍，乃至成千上萬倍。并且五金沖壓件加工工藝可以在一套模貝上選用一模多份、多加工工藝內(nèi)容組成加工的方法進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

4、產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)、互換性好選用五金沖壓件模貝成形產(chǎn)品，危害產(chǎn)品品質(zhì)轉(zhuǎn)變的要素少，傷害水平低。有的要素能夠 采用正確的方法來多方面改正，使產(chǎn)品的質(zhì)量管理在夢想的范疇以內(nèi)，產(chǎn)品品質(zhì)的平穩(wěn)就可以合理保障其互換性。優(yōu)良的互換性是生產(chǎn)流水線批量生產(chǎn)的主要確保。與此同時也有利于產(chǎn)品的檢修、拆換。

5、融入覆蓋面廣合適沖壓模具成形的產(chǎn)品許多 。能化解很多一般機(jī)械設(shè)備加工沒法或很困難的加工內(nèi)容，特別是在針對一些薄、軟、難、怪、小型的零件，或非金屬材質(zhì)零件的加工成形，五金沖壓件成形基本上是唯一的加工成形方式 。

6、五金沖壓件物理性能獲得提升 受五金沖壓作硬底化狀況的危害，沖壓件表面機(jī)構(gòu)密切，強(qiáng)度及耐磨性能提升，沖壓件的硬度和剛度也逐步提高。

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