精密五金沖壓件的操作有幾個(gè)特點(diǎn)

1、五金沖壓件可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本，通過(guò)交叉、斜向、多排、混合、套切甚至無(wú)廢料排樣等不同的排樣方式。

2、材料不需要加熱。一般來(lái)說(shuō)，材料在沖壓時(shí)不需要加熱。這不僅可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用，還可以避免加熱產(chǎn)品表面氧化、燒傷和變形造成的形狀和尺寸不穩(wěn)定。它還可以防止溫度升高對(duì)模具的不利影響。

3、生產(chǎn)效率高的單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容是一般加工方法的數(shù)倍，甚至是數(shù)百倍。此外，硬件沖壓件工藝還可以在一套模具上結(jié)合多和多工藝內(nèi)容進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素較少，危害程度較低。有些因素可以采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)糾正，使產(chǎn)品質(zhì)量控制在理想的范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性可以有效地保證其互換性。良好的互換性是裝配線大規(guī)模生產(chǎn)的基本保證。它也有利于產(chǎn)品的維護(hù)和更換。

5、適用范圍廣，適合沖壓成型的產(chǎn)品很多。五金沖壓件的成型幾乎是唯一的加工成型方法，可以解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或難以完成的加工內(nèi)容，特別是對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微零件或非金屬材料零件的加工成型。

6、受硬件沖壓硬化現(xiàn)象的影響，提高了硬件沖壓件的力學(xué)性能，提高了沖壓件的表面組織緊密、硬度和耐磨性，提高了沖壓件的強(qiáng)度和剛度。

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