五金沖壓件常見的撕裂、歪斜方式 中心護(hù)面支架沖壓工藝流程為：落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中心護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的方式多種多樣，其撕裂部位首要分布在制件孔型處，側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異，各斷裂部位所占的份額不同。撕裂可所以一次性成形撕裂，也可所以因?yàn)槠诹鸭y即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。

原因剖析, 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，經(jīng)過查看制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為首要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下：

成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位 ,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件有必要緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而完成成形。但現(xiàn)在因?yàn)閴褐瞥龅闹萍嬖谫|(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動(dòng)不均衡狀況。究其原因，首要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互交流機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，因?yàn)楸竟ば騼?nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特別復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

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